1、短程有序結構變化(K狀態)的影響K型熱電偶在250℃—600℃溫度范圍內使用時，由于其顯微結構發生變化，形成短程有序結構，因此將影響熱電勢值而產生誤差，這就是所謂的K 狀態。它是Ni—Cr合金特有的晶格變化，當Cr含量在5—30%范圍內存在著原子晶格的有序無序轉變。由此而引起的誤差，因Cr含量及溫度的不同而變化。將K型熱電偶從300℃加熱 至800℃，每50℃取一點，測量該點電勢。在450℃時偏差最大可達4℃，在350—600℃范圍內，均為正偏差。由于K狀態的存在，使K型熱電偶在升溫或降溫檢定結果不一致，故在廉 金屬熱電偶檢定規程中明文規定檢定順序：由低溫向高溫逐點升溫檢定。而且在400℃檢定點，不僅傳熱效果不佳，難以達到熱平衡，而且，又恰好處于K狀態誤差最大范圍。因此 ，對該點判定合格與否時應很慎重。Ni—Cr合金短程有序結構變化的現象，不僅存在于K型，而且，在E型熱電偶正極中也有此現象。但是，作為變化量E型熱電偶僅為K型的2/3?？?nbsp;之，K狀態與溫度、時間有關，當溫度分布或熱電偶位置變化時，其偏差也會發生很大變化。故難以對偏差大小作出準確評價。
2、熱電偶絲不均質影響
1)熱電偶材質本身不均質熱電偶在計量室檢定時，按規程要求，插入檢定爐內的深度只有300mm。因此每支熱電偶的檢定結果，確切的說只能體現或主要體現出從測量端開始300mm長偶絲的熱電行為，然而，當熱電偶的長度較長時，則大部分偶絲處于高溫區，如果熱電偶絲是均質的，那么依據均質回路定則，測量結果與長度無關。然而，熱電偶絲并非 均質，尤其是廉金屬熱電偶絲其均質性較差，又處于具有溫度梯度的場合，那么其局部將產生熱電動勢，該電動勢稱為寄生電勢。由寄生電勢引起的誤差稱為不均質誤差。在現有 的貴金屬、廉金屬熱電偶檢定規程中，對熱電偶的不均質尚未作出規定，只有在熱電偶絲材標準中，對熱電偶絲的不均勻性有一定要求。對廉金屬熱電偶采用首尾檢定法求出不均 勻熱電動勢。正規熱電偶絲材生產廠，均按國家標準要求，生產出不均勻熱電動勢符合要求的產品。
2)熱電偶絲經使用后產生的不均質對于新制的熱電偶，即使是不均勻熱電動勢能滿足要求，但是，反復加工、彎曲致使熱電偶產生加工畸變，也將失去均質性，而且使用中熱 電偶長期處于高溫下也會因偶絲的劣化而引起熱電動勢變化，例如：插入工業爐中的熱電偶，將沿偶絲長度方向發生劣化，并隨溫度增高，劣化增強，當劣化的部分處于具有溫度 梯度的場所，也將產生寄生電動勢疊加在總熱電動勢中而出現測量誤差。作者在實踐中發現有的熱電偶經計量部門檢定合格的產品(多為廉金屬熱電偶)到現場使用時卻不合格。再 返回到計量部門檢定仍然合格，其中主要原因就是偶絲不均質引起的。生產熱電偶的技術人員都切身體會到，熱電偶的不合格率也隨其長度的增加而增加。皆是受熱電偶絲材不均 質的影響?？傊?，由不均質即寄生電動勢引起的誤差，取決于熱電偶絲自身的不均質程度及溫度梯度的大小，對其定量極其困難。
